Wie benutzt man eine Rollenformmaschine?

Die Verwendung einer Rollenformmaschine beinhaltet eine Reihe sequentieller Schritte.von der Vorbereitung und Einrichtung bis zum tatsächlichen Betrieb und Stilllegen,und dabei die Sicherheit in den Vordergrund stellt.Hier ist eine ausführliche Anleitung zur Verwendung einer Rollenformmaschine:

I. Kontrollen und Einrichtungen vor dem Betrieb (Vorbereitung ist der Schlüssel)

Bevor ich die Maschine einschalte,eine gründliche Vorbereitung ist für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung,Effizienz,und Produktqualität.

1. Lesen Sie das Handbuch:Das ist nicht verhandelbar.Jedes Rollenformmaschinenmodell hat spezifische Anweisungen.Sicherheitswarnungen,und Wartungspläne.Lernen Sie das Handbuch Ihrer Maschine kennen.
2. Überprüfen Sie die Maschine:
   • Sichtprüfung:Suchen Sie nach losen Schrauben.beschädigte Komponenten,Anomalie beim Verschleiß von Rollen,Anzeichen von Lecks (Hydraulikflüssigkeit,Kühlmittel),oder Trümmer.
   • Aufbewacht:Sicherstellen Sie, dass alle Sicherheitsleute,Abdeckungen,und die Notbremsknöpfe an Ort und Stelle sind,ordnungsgemäß funktioniert,und nicht umgangen.
   • Schmierung:Überprüfen Sie, ob alle beweglichen Teile (Lager,Zahnräder,Die Anlagen sind entsprechend den Herstellerempfehlungen ausreichend geschmiert.Überprüfen Sie gegebenenfalls die Öl- und Kühlmittelwerte.
   • Inspektion der WerkzeugeBestätigen Sie, dass die Rollen sauber sind.ohne Beschädigung,und korrekt für das von Ihnen geplante spezifische Profil installiert.Überprüfen Sie die Lücken und die Ausrichtung der Rollen.
3. Bereiten Sie das Material vor:
   • Materialbeschreibung:Bestätigen Sie, ob die Metallspirale oder -streifen den Spezifikationen der Maschine und den Anforderungen an den Arbeitsplatz (Materialtyp,Stärke,Breite,Verhalten).
   • Beförderung der Spule:Die Spirale wird sicher auf den Entwickler/Entwickler geladen.Stellen Sie sicher, dass es richtig zentriert und gesichert ist.Wenn es eine schwere Spule ist,geeignete Hebegeräte verwenden und sicherstellen, dass sich während des Beladens niemand unter der Spule befindet.
   • Streifenreinigung:Wenn die Maschine über einen Nivellierer/Flachmacher verfügt,Stellen Sie sicher, dass es so eingestellt ist, dass alle Spulen oder Materialfehler entfernt werden.
4. Einrichtung des Steuerungssystems (PLC/CNC):
   • Programm Eintrag:Die erforderlichen Parameter werden in das Bedienfeld der Maschine eingegeben.Dazu gehören typischerweise:
     • Gewünschte Profillänge.
     • Anzahl der Chargen.
     • Maschinengeschwindigkeit.
     • Einstellungen für das Inline-Punching,mit Einbohrung,oder Schneidvorgänge (falls zutreffend).
   • Anpassung der Werkzeuge:Während es oft von Ingenieuren vorgegeben wurde,sicherstellen, dass die Rolllücken für jede Station für die Materialdicke richtig eingestellt sind.Dies ist von entscheidender Bedeutung, um das richtige Profil zu erzielen und Materialmarkierungen oder Falten zu vermeiden.Dazu wird häufig ein Messgerät eingesetzt.

II. Betrieb (Beginn der Produktion)

Sobald die Vorbereitungen abgeschlossen sind,Sie können mit dem Formierungsprozess beginnen.

1. Einschalten:Schalten Sie die Hauptstromversorgung der Maschine ein.
2. Aktivieren von hydraulisch/pneumatischen Systemen:Wenn die Maschine hydraulische oder pneumatische Komponenten (z. B.g.für die Schnittpresse),ihre jeweiligen Pumpen oder Luftzufuhr aktivieren.Überprüfen Sie den Druck.
3. Anfängliche Materialzufuhr (Drehfaden):
   • Man fügt die Vorderkante des Metallstreifens manuell in die Einlassleitungen und dann in die erste Reihe von Walzen ein.
   • Der Streifen wird sorgfältig durch die ersten Formstationen geleitet.Dieser Schritt erfordert häufig eine langsame Maschinengeschwindigkeit und sorgfältige Beobachtung, um sicherzustellen, daß das Material die Walzen korrekt durchläuft.
   • Stellen Sie sicher, dass der Streifen zentriert ist und reibungslos läuft.Ein falsch ausgerichteter Einstiegsführer kann zu Problemen wie Drehung führen,Kämmer,oder Burrs.
4. Testlauf und Anpassung:
   • Durchführen Sie eine kurze Materiallänge durch die gesamte Maschine (ein "Teststück").
   • Überprüfen Sie das geformte Profil:Das Prüfstück wird sorgfältig untersucht, ob:
     • Abmessungsgenauigkeit (Messung der Abmessungen des Profils anhand der Spezifikationen).
     • Profilkonsistenz (Bewertung auf Wellen,Falten,Drehen,und sich verbeugen,oder Endflamme).
     • Oberflächenbearbeitung (auf Kratzer oder Spuren der Walzen achten).
     • Durchbruchsgenauigkeit/Ausschnittsgenauigkeit (falls Inline-Bedienungen verwendet werden).
   • Anpassungen vornehmen:Wenn irgendwelche Probleme gefunden werden,Schalten Sie die Maschine sofort ab.Die entsprechenden Rollen einstellen,Leitfäden,oder Kontrollparameter nach Bedarf.Dies erfordert häufig eine Feinabstimmung der Rollenlücken.Seitenleitungen,oder Geradigungseinheiten.Wiederholen Sie die Versuchsläufe, bis das Produkt den Spezifikationen entspricht.
5. Vollständige Produktion:
   • Sobald die Teststücke perfekt sind,Schalten Sie die Maschine in den automatischen Modus.
   • Kontinuierliche Überwachung der Produktion.Hören Sie auf abnormale Geräusche.Beobachten Sie, ob das Material rutscht.und regelmäßig die Qualität und Konsistenz der fertigen Teile überprüfen.
   • Stellen Sie sicher, dass die Schnittstelle ordnungsgemäß funktioniert und auf die programmierten Längen schneidet.
   • Verwalten der Ausgabe:Stellen Sie sicher, dass geformte Teile ordnungsgemäß gesammelt werden,aufgestapelt,oder ohne Beschädigung auf den nächsten Prozess übertragen.

Schließung und Wartung (Langlebigkeit gewährleisten)

Eine ordnungsgemäße Abschaltung und routinemäßige Wartung sind für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Maschine von entscheidender Bedeutung.

1. Ende der Produktion:
   • Stoppen Sie die Materialzufuhr.
   • Lassen Sie das verbleibende Material in der Maschine vollständig verarbeiten und entfernen.
   • Schalten Sie das Antriebssystem und alle integrierten Nebenfunktionen aus.
2. Reinigung:
   • Reinigen Sie die Maschine gründlich,vor allem die Walzen,Leitfäden,und Schneideinheit,zum Entfernen von Metallsplittern,Staub,und Trümmer.Ein Luftschlauch kann nützlich sein.
   • Wischen Sie alle Oberflächen ab.
3. Schmierung:Alle Komponenten nach dem Wartungsplan neu schmieren.
4. Inspektion:Eine Nachuntersuchung nach neuen Verschleißerscheinungen durchführen.Schäden,oder lose Teile, die während der Produktion aufgetreten sein können.
5. Ausgeschaltet:Schalten Sie alle hydraulisch/pneumatischen Systeme aus.Dann schalten Sie die Hauptstromversorgung ab.
6. Planmäßige Wartung:Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlene Tagesdosis.wöchentlich,monatlich,und jährliche Wartungspläne.Dazu gehört auch die Kontrolle der Gurtspannungen,Prüfung der elektrischen Verbindungen,und Flüssigkeitszufuhr.

Sicherheit steht an erster Stelle (besonders unter den strengen Regeln in Japan):

• Persönliche Schutzausrüstung (PPE):Tragen Sie immer geeignete PPE.einschließlich Sicherheitsbrillen,Gehörschutz,Handschuhe (nicht schnappende Typen),und Sicherheitsschuhe.Vermeide lose Kleidung oder Schmuckstücke, die sich in beweglichen Teilen festhalten können.
• Maschinenschutz:Niemals Sicherheitsschutze entfernen oder umgehen.Sie sind da, um dich vor Schwierigkeiten zu schützen.Drehteile,und fliegende Trümmer.
• Notfallstopp:Kennen Sie den Standort und die Funktion aller Notbremsknöpfe.
• Verriegelung/Tagout (LOTO):Beim Wartungsvorgang folgen Sie immer den LOTO-Verfahren.Anpassungenoder Staus zu beseitigen.Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung vollständig abgeschaltet und abgesperrt ist, bevor Sie mit der Maschine arbeiten.
• Aufmerksamkeit:Bleiben Sie konzentriert und achten Sie auf Ihre Umgebung.Bedienen Sie die Maschine nicht, wenn Sie müde oder abgelenkt sind.
• Teamoperation:Für große Maschinenes ist oft ratsam, mehr als eine Person während des Betriebs anwesend zu haben,vor allem beim Laden oder bei der Fehlerbehebung.
• Ausbildung:Sicherstellen, dass alle Bediener ordnungsgemäß geschult und zur Benutzung der Maschine berechtigt sind.

Wenn wir diese Schritte befolgen und der Sicherheit Vorrang geben,Sie können eine Rollenformmaschine effektiv verwenden, um hochwertige Metallprofile effizient zu produzieren.